一、跳閘現(xiàn)象
1. 備用泵自啟成功
① 電氣參數(shù)：跳閘泵電流驟降至0，備用泵電流快速上升至正常運(yùn)行值；母線電壓短暫波動(dòng)后恢復(fù)。
② 機(jī)械狀態(tài)：跳閘泵停運(yùn)，備用泵啟動(dòng)后系統(tǒng)無(wú)異常聲響，振動(dòng)、溫度正常。
③ 水位變化：鍋爐水位短暫下降（通?！?00mm），經(jīng)備用泵補(bǔ)壓后逐步回升至正常范圍。
④ 報(bào)警信號(hào)：DCS系統(tǒng)發(fā)出“高壓泵跳閘”“備用泵自啟”報(bào)警，事故喇叭響

2. 備用泵自啟失敗

① 電氣參數(shù)：跳閘泵電流為0，備用泵無(wú)啟動(dòng)電流，母線電壓持續(xù)偏低。
② 機(jī)械狀態(tài)：備用泵未啟動(dòng)，系統(tǒng)壓力驟降（給水壓力下降≥5MPa），管道可能出現(xiàn)水沖擊異響。
③ 水位變化：鍋爐水位快速下降（每分鐘下降＞500mm），觸發(fā)“水位低Ⅰ值”報(bào)警，若未干預(yù)將觸發(fā)“水位低Ⅱ值”保護(hù)。
④ 連鎖反應(yīng)：可能伴隨“汽包水位低”聲光報(bào)警、給水流量驟減、蒸汽流量與給水流量失衡。

二、跳閘原因

1. 電氣故障
① 過(guò)流保護(hù)動(dòng)作：電機(jī)過(guò)載（如泵卡澀、出口閥未開(kāi)）導(dǎo)致電流超額定值，熱繼電器或速斷保護(hù)跳閘。
② 開(kāi)關(guān)故障：斷路器機(jī)械卡澀、觸頭燒蝕或合閘線圈故障，導(dǎo)致備用泵自啟失敗。
③ 線路問(wèn)題：電纜短路、接地故障或控制回路斷線，引起跳閘或備用泵無(wú)法啟動(dòng)。
2. 機(jī)械故障
① 泵體卡澀：葉輪與泵殼摩擦、軸承損壞或軸封抱死，導(dǎo)致跳閘泵無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，備用泵啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過(guò)載。
② 流體異常：給水管道堵塞、閥門(mén)閥芯脫落或入口濾網(wǎng)堵塞，造成泵負(fù)荷突變跳閘。
③ 振動(dòng)超限：泵軸彎曲、聯(lián)軸器不對(duì)中或基礎(chǔ)松動(dòng)，觸發(fā)機(jī)械保護(hù)跳閘。
3. 熱工保護(hù)誤動(dòng)
① 傳感器故障：水位變送器、壓力開(kāi)關(guān)或電流互感器信號(hào)漂移，誤觸發(fā)“泵跳閘”指令。
② 保護(hù)定值錯(cuò)誤：如備用泵自啟延時(shí)設(shè)置過(guò)長(zhǎng)，或水位低保護(hù)閾值設(shè)置不合理，導(dǎo)致動(dòng)作滯后。
③ 邏輯異常：DCS系統(tǒng)程序錯(cuò)誤或連鎖條件誤判，導(dǎo)致備用泵未按設(shè)計(jì)邏輯啟動(dòng)。
三、處理措施
（一）備用泵自啟成功的處理
1. 確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)
① 檢查備用泵運(yùn)行參數(shù)（電流、壓力、振動(dòng)、溫度）是否正常，手動(dòng)調(diào)整給水調(diào)節(jié)閥，維持鍋爐水位在±50mm范圍內(nèi)。
② 就地檢查跳閘泵，觀察是否有冒煙、異響、漏油等明顯故障，若有立即隔離并聯(lián)系檢修。
2. 排查跳閘原因
① 電氣方面：通知電氣人員檢查跳閘泵電機(jī)絕緣、斷路器狀態(tài)及保護(hù)定值，排除過(guò)流、短路故障。
② 機(jī)械方面：檢查泵體是否卡澀、軸承溫度是否超限，必要時(shí)解體檢查葉輪、軸封等部件。
③ 熱工方面：校驗(yàn)水位、壓力傳感器信號(hào)，檢查連鎖邏輯是否正確，復(fù)位誤動(dòng)保護(hù)。
3. 恢復(fù)與記錄
① 若跳閘原因?yàn)樗矔r(shí)擾動(dòng)（如電壓波動(dòng)），可將跳閘泵置于“備用”狀態(tài)，等待下次輪換啟動(dòng)；若為永久性故障，掛牌禁止啟動(dòng)并報(bào)修。
② 詳細(xì)記錄跳閘時(shí)間、參數(shù)變化及處理過(guò)程，供后續(xù)分析。
（二）備用泵自啟失敗的處理
1. 緊急手動(dòng)干預(yù)
① 立即手動(dòng)啟動(dòng)備用泵：在DCS或就地操作盤(pán)強(qiáng)制啟動(dòng)備用泵，同時(shí)觀察電流、壓力變化：
② 啟動(dòng)成功：按“備用泵自啟成功”流程處理，重點(diǎn)排查自啟邏輯失效原因（如控制電源故障、繼電器接點(diǎn)接觸不良）。
③ 啟動(dòng)失?。貉杆龠M(jìn)入下一步，禁止連續(xù)啟動(dòng)（間隔需≥5分鐘，避免電機(jī)過(guò)熱）。
2. 啟動(dòng)RB（快速降負(fù)荷）
① 觸發(fā)條件：備用泵連續(xù)啟動(dòng)2次失敗，且鍋爐水位降至“低Ⅰ值”（如-200mm），或給水壓力低于最低安全值（如＜6MPa）。

② 操作步驟：
① 手動(dòng)觸發(fā)RB功能，機(jī)組自動(dòng)按設(shè)定速率（如每分鐘降10%負(fù)荷）降低汽輪機(jī)功率，同步減少燃料量（如磨煤機(jī)跳閘、燃料量減半），降低蒸汽需求以減輕給水壓力負(fù)擔(dān)。
② 開(kāi)大給水旁路調(diào)節(jié)閥（若有），或投入鍋爐緊急補(bǔ)水系統(tǒng)（如啟動(dòng)疏水泵向除氧器補(bǔ)水），盡可能維持水位。
③ 關(guān)閉非必要疏水閥，減少汽水損失，同時(shí)通知汽機(jī)專業(yè)檢查抽汽系統(tǒng)是否正常。
3. 跳閘泵強(qiáng)啟條件與操作
① 允許強(qiáng)啟的情況：跳閘泵無(wú)明顯故障跡象（如無(wú)冒煙、異味、軸承溫度正常、絕緣測(cè)試合格），且保護(hù)裝置未顯示嚴(yán)重故障（如速斷保護(hù)未動(dòng)作）。
② 操作要求：
-① 就地確認(rèn)跳閘泵無(wú)卡澀后，在電氣盤(pán)柜或DCS上強(qiáng)啟1次，強(qiáng)啟間隔≥30秒，避免頻繁啟停損壞電機(jī)。
② 強(qiáng)啟成功：密切監(jiān)視泵運(yùn)行參數(shù)，若電流、振動(dòng)超限或水位未恢復(fù)，立即停運(yùn)并隔離。
③ 強(qiáng)啟失?。簢?yán)禁再次嘗試，立即將泵停電掛牌，聯(lián)系檢修處理。

4. 水位失控的應(yīng)急處理
① 若經(jīng)上述操作后水位持續(xù)下降至“低Ⅱ值”（如-350mm）且無(wú)法回升，立即按“鍋爐緊急停爐”處理：
② 停運(yùn)全部燃料供應(yīng)（如切斷燃油/燃?xì)忾y、停磨煤機(jī)），關(guān)閉主汽閥，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥。
③ 啟動(dòng)電動(dòng)給水泵（如有）或向鍋爐上水至可見(jiàn)水位，若無(wú)法上水，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)泵，防止干鍋后爆管。
④ 匯報(bào)調(diào)度，申請(qǐng)機(jī)組解列，待故障排除后重新并網(wǎng)。
關(guān)鍵注意事項(xiàng)
① 優(yōu)先級(jí)原則：始終以維持鍋爐水位為核心，處理過(guò)程中每5秒監(jiān)視一次水位，避免因操作延誤導(dǎo)致缺水事故。
② 安全邊界：強(qiáng)啟泵僅限1次，且需在電氣人員確認(rèn)無(wú)電氣故障后執(zhí)行；RB動(dòng)作后若負(fù)荷降至最低穩(wěn)燃負(fù)荷以下（如30%BMCR），需投油槍穩(wěn)燃。
③ 協(xié)同配合：機(jī)、電、爐專業(yè)需實(shí)時(shí)溝通，如電氣檢修快速排查開(kāi)關(guān)故障，熱工人員優(yōu)先處理保護(hù)誤動(dòng)，鍋爐運(yùn)行人員專注水位調(diào)節(jié)。
通過(guò)以上分層處理，可系統(tǒng)性應(yīng)對(duì)高壓泵跳閘故障，最大限度減少機(jī)組非停風(fēng)險(xiǎn)，保障鍋爐安全運(yùn)行。

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