一、給水含氣
① 除氧器運行不正常：除氧器是去除給水中溶解氣體的設(shè)備，若其運行壓力、溫度控制不當(dāng)，如壓力波動、溫度過低，就無法有效除去水中的氧氣和其他氣體，使含有較多氣體的給水進(jìn)入鍋爐，進(jìn)而進(jìn)入下降管。
② 給水泵入口汽化：當(dāng)給水泵入口壓力過低，低于水的飽和壓力時，水會發(fā)生汽化，產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽會隨給水進(jìn)入鍋爐，進(jìn)入下降管。如給水泵入口濾網(wǎng)堵塞、吸入管段阻力過大等情況，都可能導(dǎo)致入口壓力降低，引發(fā)汽化。

二、下降管入口流態(tài)不良

① 下降管入口水室結(jié)構(gòu)不合理：下降管入口水室的形狀、尺寸設(shè)計如果不合理，會使水流進(jìn)入下降管時產(chǎn)生紊亂的流態(tài)，形成漩渦。漩渦會將蒸汽帶入下降管，造成下降管帶氣。
②下降管入口淹沒深度不足：下降管入口在汽包內(nèi)的淹沒深度不夠，當(dāng)汽包內(nèi)水位波動時，蒸汽容易從下降管入口進(jìn)入下降管。尤其是在鍋爐高負(fù)荷運行或水位控制不穩(wěn)定時，這種情況更容易發(fā)生。

三、汽水分離器故障
① 汽水分離器效率降低：汽水分離器的作用是將蒸汽和水分離，如果其內(nèi)部部件損壞，如旋風(fēng)分離器的葉片磨損、波形板分離器的波形板變形等，會使汽水分離效果變差，導(dǎo)致蒸汽攜帶水滴進(jìn)入下降管。
② 汽水分離器負(fù)荷過高：當(dāng)鍋爐負(fù)荷超過設(shè)計值，汽水分離器的負(fù)荷也會相應(yīng)增加。超過其設(shè)計處理能力時，汽水分離效果會受到影響，使較多蒸汽進(jìn)入下降管。

四、鍋爐運行工況變化
① 負(fù)荷突變：鍋爐負(fù)荷突然增加或降低時，汽包內(nèi)的壓力和水位會發(fā)生急劇變化。負(fù)荷突增時，汽包壓力下降，水的飽和溫度降低，會導(dǎo)致部分水汽化，產(chǎn)生蒸汽；負(fù)荷突降時，汽包水位會暫時上升，可能使蒸汽空間減小，蒸汽容易被帶入下降管。
② 壓力波動：鍋爐運行過程中，汽包壓力頻繁波動，會使水的沸點不斷變化，導(dǎo)致水中溶解氣體的溶解度變化，從而析出氣體。同時，壓力波動還可能影響汽水分離器的工作效果，增加下降管帶氣的可能性。

五、水質(zhì)問題
① 水中雜質(zhì)過多：水中的雜質(zhì)、油污等會影響水的表面張力和汽水界面的穩(wěn)定性。當(dāng)雜質(zhì)含量過高時，會使汽水界面變得模糊，蒸汽容易夾帶水滴進(jìn)入下降管。
② 水質(zhì)惡化：如果水質(zhì)不符合要求，如水中含有過多的鹽分、堿度等，會使水的沸點升高，蒸汽的比容減小，導(dǎo)致汽水分離困難，增加下降管帶氣的風(fēng)險。